科爾摩根伺服器維修中心，專業的維修服務 我公司是一家專業的自動化工控產品維修企業，公司有充足的備件和優良的維修工程師，可為客戶提供各種品牌軟啟動器進行維修，伺服維修，直流調速器維修，數控系統維修，觸摸屏維修及各種控制板，電路板類的專業維修、現場搶修、技術支持等。維修企業化運作，為客戶提供持續的保障，所有維修工程師均接受專業的技術培訓，除現場器件板類快速更換維修外，我們均采取器件級維修，只將故障電子元器件及不良電子元器件進行更換，以此降低維修成本。 24小時接修服務，先檢測，報價，經用戶認可再進行維修。所有維修伺服器的負載試驗、質量保證，沒有修不好的機器，只有不精通的技術，維修成功率99%。
我們擁有自行研發的專業維修測試儀器 , 先進的維修方法和專業維修人員，為多家企業修復了各種不同品牌型號的伺服電機（馬達）(Servo Motor)、編碼器。維修效率高，質量可靠，收費合理。為企業解決了設備出現故障難修復，進度慢，耽誤生產的難題。我公司周期短、修復率高、價格合理、原裝配件充足，可及時攻克伺服電機維修難題。服務于諸多行業，如：電子，紡織、電梯、印刷、包裝、化纖、造紙，化工，塑料，陶瓷等制造行業。我們目標致力于做長三角地區值得信賴的，伺服電機維修故障一體化解決方案公司，及時為客戶提供高品質的維修服務和技術支持。
kollmorgen科爾摩根伺服電機維修常見故障分析
1）、故障現象：電機不能啟動
故障原因：停機按鈕鎖死,變頻器起運頻率太低,機械卡死,連鎖保護
解決措施：檢查控箱面板停止按鈕，按鈕是否復位,重新設定變頻器頻率。用手轉動氣脹軸，檢查傳動部分是否有卡滯現象。依次檢查各功能部件有無損失或破壞，檢查各部件的工作狀態是否位于開機要求位置。
2）、故障現象：套印不準
故障原因：壓印膠輥壓力不合適或兩端壓力不均勻。薄膜入出料張力有波動或張力過小。薄膜卷料有荷葉邊，厚薄不均勻或膜間夾層有空氣。熱風量太大，薄膜過熱后變形。版輥直徑有誤差或印刷版輥本身圖案變形套印不準。設備長期使用未妥善保養，不見損耗嚴重，部件精度損失。
解決措施：調整合適的壓力或將壓力調整均勻。調整收放卷張力和出入料牽引張力使得張力均衡。換新料，刺破薄膜間氣泡。調整合適的烘箱溫度和風量。將版輥誤差均勻分布，嚴重時必須重新制版。更換磨損部件，檢修設備恢復設備使用精度。
3）、故障現象：印刷基材走料起皺。
故障原因：送料輥平行精度差。收卷或出料牽引張力不均勻熱風吹送不均勻印刷版輥和壓印膠輥壓力不均勻。
解決措施：調整各送料輥相對與版輥的平行精度直至滿足要求。調整出料牽引張力或收卷張力的大小。調整熱風風量的大小，調整熱風使其穩定并均勻吹送。調整壓印膠輥兩壓印氣缸節流閥使其膠輥上升下壓動作同步，無干涉。
4）、故障現象：圖文模糊，有印刷缺陷。
故障原因：熱風過大，油墨干燥太快，油墨積墨在版輥表面（干版），壓印膠輥和印刷版輥壓印力偏小。刮刀和版輥的接觸角度不合適或刮刀刮墨壓力偏小。油墨中溶劑量加入過多。印刷版輥和圖文雕刻太淺，有白點，毛刺。
解決措施：及時加入溶劑或更換溶劑類型，清洗版面積墨。調整壓印膠輥壓力。調整刮刀和版輥的接觸角度及刮刀壓力。適當加入原墨并調和。重新調整印刷版輥，清除版面毛刺。
以上僅列舉了設備使用及印刷過程中常見的設備及工藝故障現象，而實際凹版印刷生產過程中故障較多，且涉及多方面的因素，操作者應根據實際的生產情況找出故障原因并迅速排除，切勿在不了解情況下重復開機，以免造成不必要的損失。
我們對伺服電機（馬達）維修容易出現的，動力不足、電機發熱、抖動、斷軸、有異響、軸承位磨損、編碼器故障等現象均可以完美修復！
隨著計算機和數控技術的高速發展，企業數控設備越來越多，新的數控技術難題相應增加，數控設備 修理難，技術服務跟不上，伺服電機(馬達)的維修更是大多數企業的一大難點，這主要體現 在：一缺專業技術人才，二缺專業技術，三缺高檔儀器設備，四缺相關技術資料，五缺相應備品備件。因此，數控設備的維修問題已成為制約企業完成生產任務的重要因素。我們依靠專業的維修測試儀器 , 先進的維修方法和專業維修人員，為多家企業修復了各種不同品牌 型號的伺服電機、編碼器、電路板。維修效率高，質量可靠，收費合理（相當于購 買新電機費用的 10—35% ）。為企業節省了大量的資金，縮短了停產周期，提高了工作效率。目前已和多家企業簽訂了長期合作協議。是多家大型企業的指定維修點。
維修流程：
第1步：根據客戶的故障描述，分析判斷該變頻器的可修性。
第2步：客戶寄/送到我公司待檢。
第3步：工程師具體檢測故障點，分析原因，給出處理建議。
第4步：出具檢測報告書給客戶，報告中附有故障點，處理方法，維修價格，所需時間。
第5步：征詢客戶意見，等待客戶確認，同意則進行維修，不同意則原機返回。
第6步：工程師進行故障排除，維修OK, 帶電機測試。
第7步：客戶付款。
第8步：交付客戶使用。
第9步：良好的質量跟蹤服務。
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